Controllo Industriale SE-609
Controllo e visualizzazione uniti come soluzione per l’automazione con comandi mediante touch
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L’SE-609 dispone di un touchscreen TFT ad elevato contrasto da 15 pollici. Un processore Pentium a 32 bit garantisce una rapida elaborazione dei segnali. Un comando di facile utilizzo viene gestito mediante un‘utenza comprensibile ed i tasti sul touchscreen.
Il sistema operativo VxWorks garantisce una sicurezza di funzionamento estremamente elevata. Nel controllo è in funzione un IEC61131 SPS (CoDeSys), che raggiunge le prestazioni di un hardware-SPS di medie proporzioni. Così possono essere utilizzati i vantaggi noti del CoDeSys, come un adattamento rapido, una maneggevolezza pratica e di facile utilizzo ed un elevata prestazione. Tutti i dati vengono salvati su una scheda Compact-Flash (CF).
In opzione la comunicazione Fieldbus avviene mediante il sistema STANGE CAN-Bus, mediante Profibus. L’interfaccia TCP/IP (100Mbit) permette la connessione ad un sistema di controllo distribuito del processo. Il controllo può essere comandato a distanza via internet, mediante il web-server integrato.
Le esigenze nella costruzione moderna d’impianti hanno influenzato sensibilmente lo sviluppo delle applicazioni software. Il controllo elabora fino a 50 zone di regolazione. L’elaborazione dell’allarme memorizza fino a 500 segnalazioni e le visualizza in modo comprensibile nello storico allarmi. Allarmi possono essere inviati mediante SMS/e-mail. La gestione ricette integrata permette la costituzione di un massimo di 250 ricette (programmi). Il programmatore elabora un massimo di 50 valori nominali e 64 tracce di controllo.
8 livelli di log-in mediante i quali viene definito il diritto d‘accesso dell‘utente alla configurazione e al controllo,
aumentano la sicurezza di funzionamento. Per la visualizzazione del processo è disponibile una curva nominale per il funzionamento. Il server OPC, parte della fornitura permette l‘accesso ai dati interni del controllo.
Esempi d’utilizzo:
- Forno a camera multiuso con calcolo diffusione C
- Forni di nitrurazione con numero distintivo della nitrurazione
- Forni a vuoto per tempera
- Forni per nitrurazione al plasma
e molto altro
Funcione:
- Sistema operativo real-time VxW orks, per una sicurezza del funzionamento estremamente alta
- SPS multitasking liberamente programmabile in conformità alla IEC 61131 (CoDeSys)
- Programmatore per un massimo di 50 valori nominali e 64 tracc e di controllo
- 8 loop di programma con un max. di 9.999 ripetizioni
- Gestione ricette fino a 250 ricette
- Fino a 50 zone di regolazione
- Fino a 500 allarmi con storico allarme
- Funzione di auto-ottimizzazione per parametri di regolazione ottimali
- 8 Livelli di log-in
- Commutazione lingua online con supporto linguistico Unicode (russo, cinese ecc.)
- Visualizzazione dell’impianto liberamente configurabile
- Web server; controllo remoto dell’impianto mediante web browser compatibile con Java, identificazione con password utente
- Accesso ai dati interni del controllo mediante il server OPC CoDeSys, parte della fornitura.
- Multiprogrammatore per un massimo di 10 impianti
- Curva valore nominale con la rappresentazione di 3 valori nom inali e 4 valori effettivi (configurabile) con barra temporale e funzione zoom per la curva percorsa
- Memoria Compact Flash 256 MB per i dati di configurazione e di programma
- Interfacce: COM (RS232), Ethernet (100 MBit), CAN, PS/2 (Tastiera PC), VGA
- UL Certification (UL 61010-1 and UL 61010-2-201): UL file number E474526
In opzione:
- Profibus interfaccia DP-Master/Slave
- Interfaccia stampante
- Memory-stick USB
- Calcolo del livello C
- Calcolo diffusione C con curva d’indurimento
- Regolazione del numero distintivo della nitrurazione (NKZ)
- Registrazione log carichi con funzione registratore, fino a 15 registratore log con rispettivamente 250 canali